contrôle de haute précision

Le contrôle de haute précision est un élément essentiel dans l’industrie de la mécanique de précision. Grâce aux technologies de mesure avancées et aux méthodes de contrôles précises, les fabricants peuvent garantir la qualité, la précision et la conformité de leurs produits, répondant ainsi aux exigences strictes des applications avancées. Le contrôle de haute précision permet de réaliser des produits de haute qualité, d’économiser des coûts et de gagner en efficacité, contribuant ainsi à renforcer la compétitivité et la réputation des entreprises dans le domaine de la mécanique de précision. 

Les technologies de mesure pour le contrôle de haute précision

Les Machines de Mesure Tridimensionnelle (MMT)

Les MMT sont des dispositifs sophistiqués qui permettent de mesurer avec précision les dimensions des pièces en trois dimensions. Elles utilisent des capteurs tactiles ou optiques pour déterminer les exigences clients, numériser les surfaces des pièces et les comparer aux modèles CAO (Conception Assistée par Ordinateur) pour déterminer les écarts de forme et de dimension.

Le Projecteur de Profil

Le projecteur de profil est équipé d’un objectif qui agrandit l’image de la pièce, ce qui permet de mesurer une grande variété de paramètres tels que la hauteur, la largeur, le diamètre, les angles, les rayons, les distances et les formes complexes, entre autres. Il est particulièrement utile pour contrôler des pièces avec des contours irréguliers, avec des méthodes de contrôle dimensionnelles.

La Colonne de Mesure

La colonne de mesure est un outil très polyvalent car il permet de mesurer des dimensions externes, internes et de profondeur. Certaines colonnes de mesure électroniques peuvent effectuer des mesures comparatives ou des mesures différentielles.

La Microscopie Optique et Electronique

Les microscopes optiques et électroniques permettent d’observer les surfaces des pièces à des échelles microscopiques, révélant les défauts, les rayures ou les irrégularités invisibles à l’œil nu.

La Tomographie par Rayons X

Cette technologie permet d’inspecter l’intérieur des pièces sans les endommager. Elle est utilisée pour contrôler la qualité des pièces complexes ou creuses, comme les composants électroniques.

Les Bras de Mesure

Le bras de mesure est un appareil 2D qui permet de contrôler sans démonter la pièce des diamètres, des distances etc. Il est utile pour des mesures ponctuelles ou pour accéder à des zones difficiles d’accès.

Les Interféromètres Laser

Ces appareils utilisent des faisceaux laser pour mesurer avec une grande précision les distances, les déformations et les vibrations des surfaces de pièces.

Les méthodes de contrôle qualité

La Mesure Dimensionnelle

La mesure dimensionnelle est la méthode de contrôle de base pour vérifier les dimensions des pièces. Elle consiste à comparer les mesures réelles aux spécifications du plan pour s’assurer la qualité et le produit de la pièce.

La Mesure de Forme

La mesure de forme concerne la vérification de la conformité des surfaces concaves et convexes des pièces avec les formes géométriques spécifiées.

La Mesure de Rugosité

La rugosité est une caractéristique importante des surfaces pour de nombreuses applications. La mesure de rugosité permet de quantifier la texture des surfaces, ce qui est essentiel pour garantir une friction adéquate, une étanchéité correcte ou des propriétés appropriées.

Les avantages du contrôle de haute précision

1 – Qualité Améliorée

Le contrôle de haute précision garantit le produit de la conformité et qui répond aux exigences des clients.

2 – Réduction des Déchets et des Coûts

En identifiant rapidement les pièces défectueuses, le contrôle de haute précision permet de réduire les déchets de production et les coûts liés à la réparation ou un rappel de produits.

3 – Conformité aux Normes

Le contrôle qualité de haute précision permet de respecter les normes et les réglementations applicables à différents secteurs industriels.

4 – Qualité produit

Une approche proactive de contrôle de haute précision permet d’anticiper les non-conformités entre l’atelier et le service contrôle ainsi que le client final.